隨著新技術革命以及微電子技術和計算機技術的快速發展，伺服技術應用也愈來愈廣泛。系列伺服三相電機殼體是伺服電機重要的防護部件，包含伺服電機前端蓋、后端蓋、電機殼等、其生產制作工藝流程系統性強，工藝環節較多。下面就讓品華小編為您做簡要介紹：  

1.原的材料料挑選與選擇   大部分的的材料必須要 依照主軸變頻電動機馬達變頻電動機馬達設汁根據必須工作的要求和費用費用預算來挑選最適合的的型號和型號規格。主軸變頻電動機馬達變頻電動機馬達殼體一樣按照高耐灼傷、抗灼傷、傳熱系數性好、電磁波兼容性設置強的重金屬的的材料，如鋁鎳鋼、壓鑄鋁鎳鋼、生鐵或冷庫保溫隔熱板的表層等。 2.制作工藝設備  

 工作壓力鋁鑄造：通常中用成自動的生產，完成油田將鋁液或鋅錳鋼賦予精密加工沖壓模具中壓延成型，此法建成的罩殼極具較高的外形尺寸的精密度、表面上質量和力學性使用性能，比較合適于形狀圖片極為標準的罩殼加工。  

 彩石型鑄工：不適用性于小或中形批處理種植，特性是種植快慢快、投資成本相應較低，但可能不是水壓鑄工的的產品精度等級高，不適用性于節構不太繁雜的罩殼。  

3.加工處理工藝設計  

五金機械激光加工：殼體鑄件經過初步鑄造后，還需通過數控機床進行精密機械加工，確保殼體內徑、安裝孔、散熱筋等部位的尺寸精度和配合間隙，以及表面光潔度達到設計要求。  

4.單單從表面補救  

 滲碳除理：具體實施通過伺服線束直流無刷電機開發規范，列如一系經典案例中，對箱體部件的防腐蝕性和硬性有較高規范，加工工藝開發會配備對其進行滲碳除理。  

 磨平鉆研拋光：在電泳或和被氧化的技藝在之前，基于留出磨平和單單從表面整理的余量問題和計算精度規范要求，電機外殼有可能都要對其進行磨平整理，消除棱刺、被氧化的層和任何缺欠，以提高險遭表層銜接力。  

拋丸噴砂：噴砂生產藝的技術和噴砂生產藝的技術類似于，均是生產藝的技術比較成熟且運用大面積的外層層處里的技術，基本在零元件外層層的清掉、提高、粗燥度改變及裝飾等目地。此二者的什么差別最為拋丸用的是會高機械能的鋼丸并非砂粒。

 電泳表面操作：系列伺服直流無刷電機軸套或泵殼可采用電泳表面操作流程完成防污和整潔美觀操作，中僅包含預操作（如脫脂、酸處理、鈍化）、電泳、真空干燥等過程，成型飽滿非均質的耐磨涂層。  

5.其它工作

 換機油期測試測試：系列伺服控制器裝置裝配圖搞定未來，想要根據換機油期可靠性試驗臺，使組成部分性能指標盡早保持穩定可靠。對於系列伺服控制器減速機加載交流電阻值需求，認定空機換機油期可靠性試驗臺方案設計，抓實夠長期、保持穩定可靠地高于減速機的加載交流電阻值需求。

 防震解決：這對防震交流伺服三相電機三相電機，外殼制造技術加工中還其中包括抓好外殼的密封隔絕性和防震耐磨性，有機會必須要多唯一性的人身安全設汁，如提高筋、防震膜片等機構，、通過唯一性的熔接或堵漏加工。  

之上從鋼筋取樣料選出、鑄造廠代產量或精代產量、面上處理各種測試等許多交流步進驅動器調速電機的調速電機的結構件產量制作業工序的階段，但其幕后的還需要科技人群采取工序規劃制作、沖壓模具規劃制作，不間斷務實創新求精，積極行動求索。的品質和產量人群要嚴格把控哪幾個產量的階段，以保持后面交流步進驅動器調速電機的調速電機的結構件核心部件滿意規劃制作和軟件應用特殊要求。